有關電子級玻璃纖維布檢驗方法
2019/11/19 18:43:59??????點擊:
有關電子級玻璃纖維布檢驗方法
有關電子級玻璃纖維布檢驗方法,電子級玻璃纖維布具有絕緣、絕熱、耐腐蝕、不燃燒、耐高溫、高強度等性能,主要用作絕緣材料、玻璃鋼的增強材料、化學品過濾布、高壓蒸汽絕熱玻璃布材料。電子級玻璃纖維布是以玻璃纖維機織物為基材,經高分子乳液浸泡涂層,具有良好的抗堿性、柔韌性以及經緯向高度抗拉力,可廣泛用于建筑物內外墻體保溫、防水、抗裂等。 玻璃纖維網格布以耐堿玻纖網布為主,采用中堿、無堿玻纖紗(主要成分是硅酸鹽,化學穩定性好) 經特殊的組織結構———紗羅組織絞織而成,再經抗堿液、增強劑等高溫熱定型處理制成。外墻外保溫墻體面層均以水泥和添加劑作為膠凝材料,耐堿玻璃纖維網格布作為增強材料,在保溫層外部形成防護罩面,這樣既解決了水泥聚合物漿料在凝固過程中微裂縫的產生,又確保抹灰面層無空腔、不開裂、不脫落,避免惡劣氣候條件對保溫層的破壞。 耐堿玻璃纖維網格布增強效果明顯,研究表明,耐堿玻璃纖維網格布可使水泥聚合物砂漿抗拉強度提高 3 倍以上,抗彎強度提高4 倍以上,抗沖擊強度可提高20 倍以上。因此保證網格布的質量,對保溫系統性能的提高有明顯的影響。本文主要對現有一些標準中規定的關于玻纖網格布檢測方法進行分析比對,以提高玻纖網格布的質量控制水平。
2電子級玻璃纖維布試驗原材料和試驗方法
2.1原材料
160g 電子級玻璃纖維布 (市售 ),氫氧化納 (化學純 ),氫氧化鉀(化學純),氫氧化鈣(化學純),自來水。
2.2試驗方法
本試驗的主要方法參考以下標準關于電子級玻璃纖維布的檢測方法:JC 561.2-2006《增強用電子級玻璃纖維布第 2 部分:聚合物基外墻外保溫用電子級玻璃纖維布》;GB/T20102-2006 《電子級玻璃纖維布耐堿性試驗方法氫氧化鈉溶液浸泡法》;JGJ 144-2004 《外墻外保溫工程技術規程附錄 A12》;JG 158-2004 《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統 6.7》;JC/T 841-1999《耐堿電子級玻璃纖維布》 ;《膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫系統》JG149-2003。
3不同標準試驗方法的比較
外墻外保溫用玻璃纖維網格布的檢測方法和性能指標,在前述的幾個標準中都有涉及,且有一定的區別,本文利用表格的形式對其做簡單的比較。
由表 1 可以看出,玻璃纖維網格布的檢測方法和性能指標主要區別在于拉伸斷裂強力和耐堿強度保留率,前者主要區別為試樣的干燥情況不同,后者的堿溶液的配置和時間不同,標準法是在標準試驗室條件下規定溶液中浸泡規定時間,而快速法是在 80℃的規定溶液中浸泡規定時間。
4不同試驗方法對拉伸斷裂強力試驗結果的影響
電子級玻璃纖維布的拉伸斷裂強力的影響因素很多,為了減少試驗誤差,在做拉伸斷裂強力試樣之前,先要檢查玻璃纖維網格布的外觀質量、單位面積質量等, 另外還要觀察玻璃纖維網格布試樣尺寸是否正確、是否被折、取樣位置是否在中間等。
4.1試樣干燥情況對拉伸斷裂強力的影響
為了更好地了解干燥情況對試樣拉伸斷裂強力的影響,對試件進行以下幾種方式處理檢測拉伸斷裂強力:
?。?)取徑向、緯向各 10 根試樣放入水中 30±5min,取出用布擦干表面殘留水分。
?。?)取徑向、緯向各 10 根試樣放在標準試驗室條件下。
?。?)取徑向、緯向各 10 根試樣在 100±2℃下干燥30±5min。
試驗結果見圖 1, 干燥后的試件拉伸斷裂強力明顯高于標準試驗室條件和潮濕條件下的,標準條件下試件高于潮濕條件,由此可見,試樣的干燥情況對結果有較大的影響,考慮到環境因素的不確定性及耐堿拉伸為干燥條件下測得,因此試件干燥條件下測量更具有可比較性。
4.2堿溶液及試驗方法
對耐堿保留率的影響根據表 1 中耐堿強度保留率不同試驗方法,各安排一組試驗,分別為:
(1)快速法:混合堿溶液浸泡 6h;
(2)快速法:氫氧化鈉溶液浸泡 6h;
(3)快速法:水泥漿液浸泡 4h;
(4)標準方法:氫氧化鈉溶液浸泡 28d;
(5)標準方法:水泥漿液浸泡法 28d。
廣州音谷聲學建材有限公司試驗結果見表 2,試驗 1、試驗 2 和試驗 3 為快速法,試驗 4 和試驗 5 為標準方法。 從結果中可以看出,不同堿溶液對結果有比較大的影響,水泥漿液的保留率遠高于氫氧化鈉溶液和混合堿溶液,而氫氧化鈉溶液的保留率略高于混合堿溶液;試驗 2 與試驗 4,試驗3 與試驗5 所得結果比較, 可以看出標準法所得保留率略大于快速法。 已有研究表明,化學試劑配制的堿溶液相比水泥漿液穩定、方便、節省時間,pH 值相對水泥漿液容易控制,漂洗方便,因此在標準方法中推薦使用氫氧化鈉溶液浸泡 28d 作為判斷網格布質量好壞的依據。 但由于標準法時間長,對于網格布質量控制具有一定的局限性, 特別是對于工程應用過程中基本不可能等待試驗結果出來后才使用。 根據以上幾點判斷,耐堿保留率快速檢測法由于時間短,速度快,易于早期質量的控制,推薦參考使用。 在此還推薦使用濃度5%的NaOH 水溶液作為判斷依據,主要考慮與標準法具有可對比性,而且PH 值更接近工程實際情況。
5結論
?。?)關于電子級玻璃纖維布檢測的標準目前還不統一,在試驗方法和性能指標上都有較大的差異,因此,在檢測玻璃纖維網格布時要清楚執行的標準和技術要求。
?。?)耐堿電子級玻璃纖維布拉伸斷裂強力推薦在試件干燥條件下檢測。
?。?)耐堿電子級玻璃纖維布耐堿保留率推薦使用氫氧化鈉溶液浸泡28d 為標準方法,快速法推薦使用氫氧化鈉溶液浸泡6h,作為早期質量控制的判斷依據。
有關電子級玻璃纖維布檢驗方法,電子級玻璃纖維布具有絕緣、絕熱、耐腐蝕、不燃燒、耐高溫、高強度等性能,主要用作絕緣材料、玻璃鋼的增強材料、化學品過濾布、高壓蒸汽絕熱玻璃布材料。電子級玻璃纖維布是以玻璃纖維機織物為基材,經高分子乳液浸泡涂層,具有良好的抗堿性、柔韌性以及經緯向高度抗拉力,可廣泛用于建筑物內外墻體保溫、防水、抗裂等。 玻璃纖維網格布以耐堿玻纖網布為主,采用中堿、無堿玻纖紗(主要成分是硅酸鹽,化學穩定性好) 經特殊的組織結構———紗羅組織絞織而成,再經抗堿液、增強劑等高溫熱定型處理制成。外墻外保溫墻體面層均以水泥和添加劑作為膠凝材料,耐堿玻璃纖維網格布作為增強材料,在保溫層外部形成防護罩面,這樣既解決了水泥聚合物漿料在凝固過程中微裂縫的產生,又確保抹灰面層無空腔、不開裂、不脫落,避免惡劣氣候條件對保溫層的破壞。 耐堿玻璃纖維網格布增強效果明顯,研究表明,耐堿玻璃纖維網格布可使水泥聚合物砂漿抗拉強度提高 3 倍以上,抗彎強度提高4 倍以上,抗沖擊強度可提高20 倍以上。因此保證網格布的質量,對保溫系統性能的提高有明顯的影響。本文主要對現有一些標準中規定的關于玻纖網格布檢測方法進行分析比對,以提高玻纖網格布的質量控制水平。
2電子級玻璃纖維布試驗原材料和試驗方法
2.1原材料
160g 電子級玻璃纖維布 (市售 ),氫氧化納 (化學純 ),氫氧化鉀(化學純),氫氧化鈣(化學純),自來水。
2.2試驗方法
本試驗的主要方法參考以下標準關于電子級玻璃纖維布的檢測方法:JC 561.2-2006《增強用電子級玻璃纖維布第 2 部分:聚合物基外墻外保溫用電子級玻璃纖維布》;GB/T20102-2006 《電子級玻璃纖維布耐堿性試驗方法氫氧化鈉溶液浸泡法》;JGJ 144-2004 《外墻外保溫工程技術規程附錄 A12》;JG 158-2004 《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統 6.7》;JC/T 841-1999《耐堿電子級玻璃纖維布》 ;《膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫系統》JG149-2003。
3不同標準試驗方法的比較
外墻外保溫用玻璃纖維網格布的檢測方法和性能指標,在前述的幾個標準中都有涉及,且有一定的區別,本文利用表格的形式對其做簡單的比較。
由表 1 可以看出,玻璃纖維網格布的檢測方法和性能指標主要區別在于拉伸斷裂強力和耐堿強度保留率,前者主要區別為試樣的干燥情況不同,后者的堿溶液的配置和時間不同,標準法是在標準試驗室條件下規定溶液中浸泡規定時間,而快速法是在 80℃的規定溶液中浸泡規定時間。
4不同試驗方法對拉伸斷裂強力試驗結果的影響
電子級玻璃纖維布的拉伸斷裂強力的影響因素很多,為了減少試驗誤差,在做拉伸斷裂強力試樣之前,先要檢查玻璃纖維網格布的外觀質量、單位面積質量等, 另外還要觀察玻璃纖維網格布試樣尺寸是否正確、是否被折、取樣位置是否在中間等。
4.1試樣干燥情況對拉伸斷裂強力的影響
為了更好地了解干燥情況對試樣拉伸斷裂強力的影響,對試件進行以下幾種方式處理檢測拉伸斷裂強力:
?。?)取徑向、緯向各 10 根試樣放入水中 30±5min,取出用布擦干表面殘留水分。
?。?)取徑向、緯向各 10 根試樣放在標準試驗室條件下。
?。?)取徑向、緯向各 10 根試樣在 100±2℃下干燥30±5min。
試驗結果見圖 1, 干燥后的試件拉伸斷裂強力明顯高于標準試驗室條件和潮濕條件下的,標準條件下試件高于潮濕條件,由此可見,試樣的干燥情況對結果有較大的影響,考慮到環境因素的不確定性及耐堿拉伸為干燥條件下測得,因此試件干燥條件下測量更具有可比較性。
4.2堿溶液及試驗方法
對耐堿保留率的影響根據表 1 中耐堿強度保留率不同試驗方法,各安排一組試驗,分別為:
(1)快速法:混合堿溶液浸泡 6h;
(2)快速法:氫氧化鈉溶液浸泡 6h;
(3)快速法:水泥漿液浸泡 4h;
(4)標準方法:氫氧化鈉溶液浸泡 28d;
(5)標準方法:水泥漿液浸泡法 28d。
廣州音谷聲學建材有限公司試驗結果見表 2,試驗 1、試驗 2 和試驗 3 為快速法,試驗 4 和試驗 5 為標準方法。 從結果中可以看出,不同堿溶液對結果有比較大的影響,水泥漿液的保留率遠高于氫氧化鈉溶液和混合堿溶液,而氫氧化鈉溶液的保留率略高于混合堿溶液;試驗 2 與試驗 4,試驗3 與試驗5 所得結果比較, 可以看出標準法所得保留率略大于快速法。 已有研究表明,化學試劑配制的堿溶液相比水泥漿液穩定、方便、節省時間,pH 值相對水泥漿液容易控制,漂洗方便,因此在標準方法中推薦使用氫氧化鈉溶液浸泡 28d 作為判斷網格布質量好壞的依據。 但由于標準法時間長,對于網格布質量控制具有一定的局限性, 特別是對于工程應用過程中基本不可能等待試驗結果出來后才使用。 根據以上幾點判斷,耐堿保留率快速檢測法由于時間短,速度快,易于早期質量的控制,推薦參考使用。 在此還推薦使用濃度5%的NaOH 水溶液作為判斷依據,主要考慮與標準法具有可對比性,而且PH 值更接近工程實際情況。
5結論
?。?)關于電子級玻璃纖維布檢測的標準目前還不統一,在試驗方法和性能指標上都有較大的差異,因此,在檢測玻璃纖維網格布時要清楚執行的標準和技術要求。
?。?)耐堿電子級玻璃纖維布拉伸斷裂強力推薦在試件干燥條件下檢測。
?。?)耐堿電子級玻璃纖維布耐堿保留率推薦使用氫氧化鈉溶液浸泡28d 為標準方法,快速法推薦使用氫氧化鈉溶液浸泡6h,作為早期質量控制的判斷依據。
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